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圆压圆金沙网站手机版的高效合理使用

发布日期:2021-04-27 编辑: 点击:

在烟包印刷行业,企业为了提升市场竞争力,相继购置了速度快、效率高的卷筒纸圆压圆模切机,来完成印后加工。与传统的平压平模切机相比,圆压圆模切机可以提高纸张利用率和劳动生产率,节约企业成本。相应的工艺流程也有很大改变,由原来的印后横断大张,到现在的印后复卷;由原来的平压平模切机来完成模切加工,到现在的圆压圆模切机来完成模切加工。但由于一些企业以前没有使用过圆压圆模切机,以致在生产中出现好多难题,现笔者就如何快速合理地使用好圆压圆金沙网站手机版,谈几点意见,供大家参考。  

模切机设备选型 

依据企业的产品结构,做好模切机设备选型。如今,圆压圆模切机国内生产技术已经非常成熟稳定,多家企业可以制造,无需选择国外产品。企业在选型时要注意幅宽、机械速度、工作位3项指标。

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1.幅宽  

在幅宽的选择上一定要和印刷机、烫金机相匹配。烟包印刷企业在幅宽上都采用650mm和820mm两种标准。不过,因为650mm幅宽效率太低,近几年企业新采购的印刷机和烫金机都选择820mm幅宽,也就是印刷版辊上横向排版3个小盒或2个条盒烟包(注:硬包小盒烟包外型尺寸为长245mm、宽98mm左右;条盒烟包外型尺寸为长375mm、宽295mm左右,具体尺寸由包烟机决定)。  

因为我国和欧美等国纸张纤维方向不一致,烟包印刷只能横向排版,不允许纵向排版,所以小盒烟包在模切刀辊上的排版方式一般为横三竖八或横三竖十;条盒烟包在模切刀辊上的排版方式一般为横二竖三或横二竖四。圆压圆模切的原理是上轴刀刃在下轴辊上将纸张压切分开,要求模切刀辊粗细要合适,即模切刀圆周方向排版既不能少,也不可多。当小盒周向排版少于8拼、条盒少于3拼时,模切刀辊太细,在使用时轴端滚枕加压,会造成模切辊变形,导致中间切不开;当小盒周向排版多于10拼、条盒多于4拼时,模切刀辊太粗,则会增加制造成本,不经济。  

2.机械速度  

在机械速度的选择上,一般选择150~200m/min,此速度对刀具和设备磨损大幅降低,最佳经济速度。  

3.工作位  

在工作位的选择上,一般选择三工作位(压凹凸工作位、压痕工作位、模切工作位)。如有特殊产品(如压纹等),也可选择四工作位模切机。  

模切机匹配要求  

1.纸张的匹配  

圆压圆模切机使用的是卷筒纸,全程只能使用卷筒纸生产。一般标配的凹印机都是印后横断大张,为了匹配后序圆压圆烫金机和模切机的使用要求,在新购置凹印机时,一定要加复卷机构,以前购置的印刷机则可升级改造,增加复卷功能。  

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2.放卷机构的匹配  

卷筒纸凹印机的收放卷都采用12英寸气胀轴,而圆压圆烫金机的收卷芯轴大多采用6英寸气胀轴,因此圆压圆模切机的放卷机构一定要做成6英寸和12英寸可以相互转换的气胀轴,以匹配烫印产品和不烫印产品的纸芯要求。  

3.排版方向的匹配  

注意模切刀辊的图案排版方向一定要和印刷机、烫金机排版方向相匹配,这是因为卷筒纸的走纸特点决定了相邻两工序的纸卷在印刷面朝上走纸时,印刷图案朝向正好相反。如果模切刀辊的图案排版方向和印刷机、烫金机的不匹配,还得多加一道倒卷工序,会给企业造成不必要的经济损失。  

模切工作位搭配技巧  

常规做法是三工作位分别安装模切工作站、压痕工作站、压凹凸工作站,但在使用过程中一定要解决好以下几方面的问题。  

(1)在高速运转时(速度在120m/min以上)常常出现模切刀糊胶刃粘连烟包现象,这种情况易出现堵纸和打刀,给企业造成很大损失。为避免这种现象的发生,可以将模切刀的糊胶刃前移做到压痕辊上,因为烟包糊胶线为半切透状态,对刀刃切入纸张深度和上下压痕辊的间隙要求不是很高,调整起来比较方便。这样就可有效解决因糊胶刃粘连烟包而出现的堵纸和打刀现象。  

(2)在模切软包条盒烟包时,由于条盒在设计时都用点断线代替压痕线来对烟包进行折叠包装,可将点划线刃和模切刀线都做到模切辊上,这样可节省一个压痕工作站。  

(3)如果工作位够用,不要把压痕和压凹凸做在一根辊上,这样表面上看似节约了成本,但实际使用过程中很难将压痕和压凹凸都调整到理想效果,因为压凹凸和压痕均达到理想效果对上下辊的间隙要求很高,所以很难兼顾。  



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